بدون دسته بندی

سیستم انتقال و تغذیه پودر اپوکسی با روش پرفشار (High Pressure Epoxy Powder Conveying System)

انتقال پودر اپوکسی|درصنایع رنگ ولوله های صنعتی

  •  

    مقدمه

    پودر اپوکسی (Epoxy Powder) یکی از پرکاربردترین مواد در صنایع پوشش‌دهی، ضدخوردگی (Anti-Corrosion) و رنگ‌آمیزی صنعتی است. استفاده از آن به‌ویژه در پوشش داخلی لوله‌های فلزی بزرگ در صنایع نفت، گاز، پتروشیمی و آب و فاضلاب بسیار رایج می‌باشد. برای جابجایی، ذخیره‌سازی و تغذیه این پودرها، استفاده از سیستم‌های انتقال پرفشار (High Pressure Powder Conveying Systems) بهترین انتخاب است.

    این سیستم‌ها علاوه بر افزایش دقت در تغذیه و انتقال، باعث کاهش هدررفت مواد، جلوگیری از انتشار گرد و غبار و ارتقاء کیفیت پوشش‌دهی می‌شوند. در ادامه، اجزا، نحوه عملکرد و مزایای این سیستم را بررسی می‌کنیم.


    مراحل عملکرد سیستم انتقال پودر اپوکسی

    1. ایستگاه تخلیه جامبو بگ (Jumbo Bag Discharging Station):
      پودر اپوکسی در کیسه‌های بزرگ (Jumbo Bag) قرار داده شده و روی ایستگاه تخلیه قرار می‌گیرد. اپراتور دریچه خروجی کیسه را باز می‌کند تا مواد به درون هاپر تخلیه (Discharge Hopper) سرازیر شوند.

    2. انتقال با فشار بالا (High Pressure Conveying):
      سیستم انتقال پرفشار با کمک کمپرسور و جریان هوای فشرده، پودر را از هاپر دریافت کرده و از طریق لوله‌های انتقال (Pipelines) به سمت مخزن ذخیره (Storage Silo) هدایت می‌کند.

    3. توزین و کنترل وزن (Weighing & Control):
      مخزن ذخیره مجهز به لودسل (Load Cell) است که وزن مواد را به صورت لحظه‌ای اندازه‌گیری می‌کند. این داده‌ها به PLC (Programmable Logic Controller) ارسال شده و در HMI (Human Machine Interface) نمایش داده می‌شود. زمانی که وزن به مقدار تعیین‌شده برسد، سیستم انتقال به طور خودکار متوقف خواهد شد.

    4. تخلیه کنترل‌شده (Controlled Discharge):
      پودر موجود در مخزن، از طریق روتاری‌والو (Rotary Valve) براساس مقادیر تنظیم‌شده در PLC به سمت دستگاه رنگ‌پاش اپوکسی منتقل می‌شود.

    5. فرآیند پوشش‌دهی (Coating Process):
      در مرحله پایانی، دستگاه Epoxy Spray Coating Machine به کمک بازوها و ربات‌های صنعتی (Robotic Arms) پودر اپوکسی را به صورت یکنواخت داخل لوله‌های فلزی بزرگ اسپری می‌کند. این عملیات باعث ایجاد یک لایه مقاوم، ضدزنگ و یکنواخت در جداره داخلی لوله‌ها می‌شود.


    اجزای اصلی سیستم

    • ایستگاه تخلیه جامبو بگ (Jumbo Bag Station)

    • هاپر تخلیه (Discharge Hopper)

    • سیستم انتقال پرفشار (High Pressure Pneumatic Conveying System)

    • مخزن ذخیره مجهز به لودسل (Weighing Storage Silo with Load Cells)

    • روتاری‌والو (Rotary Valve)

    • سیستم کنترل PLC و HMI

    • دستگاه رنگ‌پاش اپوکسی (Epoxy Powder Coating Machine)


    مزایای سیستم انتقال پرفشار پودر اپوکسی

    • تمام‌اتوماتیک (Fully Automatic): کنترل کامل فرآیند از طریق PLC و HMI بدون دخالت دستی.

    • دقت بالا در توزین (High Accuracy Weighing): اندازه‌گیری دقیق وزن توسط لودسل‌ها و جلوگیری از هدررفت مواد.

    • ایمنی و کاهش گرد و غبار (Dust-Free & Safe): طراحی بسته سیستم مانع از انتشار ذرات اپوکسی در محیط می‌شود.

    • کیفیت بالای پوشش (High Coating Quality): پاشش یکنواخت توسط ربات‌ها باعث ایجاد لایه‌ای مقاوم و استاندارد می‌گردد.

    • بهره‌وری بالا (High Efficiency): انتقال سریع و پایدار حجم زیادی از پودر در زمان کوتاه.

    • قابلیت اتصال به شبکه‌های صنعتی (Industrial Network Connectivity): امکان ارتباط با پروتکل‌هایی مانند Profibus و Modbus.


    سیستم انتقال پودر اپوکسی
    ودر اپوکسی (Epoxy Powder) یکی از پرکاربردترین مواد در صنایع پوشش‌دهی، ضدخوردگی (Anti-Corrosion) و رنگ‌آمیزی صنعتی است. استفاده از آن به‌ویژه در پوشش داخلی لوله‌های فلزی بزرگ در صنایع نفت، گاز، پتروشیمی و آب و فاضلاب بسیار رایج می‌باشد.

    کاربردهای سیستم انتقال و تغذیه پودر اپوکسی

    • صنایع نفت و گاز (Oil & Gas Industry)

    • صنایع پتروشیمی (Petrochemical Industry)

    • پوشش‌دهی لوله‌های آب و فاضلاب (Water & Wastewater Pipelines)

    • صنایع فلزی و ضدخوردگی (Anti-Corrosion Industrial Coating)

    • پروژه‌های زیرساختی و خطوط انتقال بزرگ

    میانگین امتیازات ۵ از ۵
    از مجموع ۱ رای
    نمایش بیشتر

    نوشته های مشابه

    دیدگاهتان را بنویسید

    نشانی ایمیل شما منتشر نخواهد شد.

    دکمه بازگشت به بالا
    سوال دارید؟ تماس واتساپ