سیستم تغذیه وزنی (گراویمتریک) | دقت بالا در توزین و ثبت مصرف مواد

سیستم تغذیه به روش وزنی (Gravimetric Feeder)

سیستم تغذیه گراویمتریک سیستمی پیشرفته است که قادر است مواد مورد نیاز (اعم از پودر، گرانول، مایع یا flakes) را بر اساس وزن آنها با دقت بسیار بالا توزین و به فرآیند تولید تغذیه نماید. اساس کار این سیستم، اندازه‌گیری مستمر وزن مواد خروجی و تطبیق نرخ تغذیه با مقدار از پیش تعیین شده است.

مزایا و ویژگی‌های کلیدی

دقت بی‌نظیر: مهمترین ویژگی این سیستم، دقت تغذیه (Feeding Accuracy) بسیار بالا است که معمولاً در محدوده %۰.۱ تا %۰.۵± از مقدار ظرفیت کل تعریف می‌شود. این دقت برای کاربردهای میکرونی و بسیار حساس (مانند صنایع داروسازی، غذایی و شیمیایی) ضروری است.
ثبت و گزارش‌گیری دقیق: سیستم به طور مداوم میزان وزن مواد مصرفی را اندازه‌گیری و ثبت (Data Logging) می‌کند. این قابلیت، امکان ارائه گزارش‌های دقیقه‌ای، ساعتی و روزانه از مصرف مواد را فراهم می‌سازد که برای ردیابی، آنالیز بازدهی و کنترل کیفیت حیاتی است.
کنترل فرمولاسیون: این سیستم کاربرد بسیاری در ساخت فرمولاسیون مواد با ترکیبات دقیق دارد و از اختلاط نادرست و انحراف از recipe جلوگیری می‌کند.
کاربرد گسترده در صنایع: از این سیستم در صنایع مختلفی همچون پلاستیک و پلیمر، غذایی، دارویی، شیمیایی، رنگ و رزین و معدنی استفاده می‌شود.

اجزای اصلی سیستم

لودسل (Load Cell): قلب تپنده سیستم. این سنسور وزنی با دقت بالا، وزن قیف یا مخزن ذخیره ماده و در نتیجه نرخ خروجی ماده را به طور لحظه‌ای اندازه‌گیری می‌کند. استفاده از لودسل در این سیستم الزامی است.
کنترلر (Controller): مغز متفکر سیستم که داده‌های لودسل را دریافت کرده و با مقایسه آن با مقدار setpoint، سرعت تغذیه (مثلاً دور موتور اسکرو) را به صورت حلقه بسته (Closed Loop) تنظیم می‌کند تا دقت مطلوب حفظ شود.
مکانیزم تغذیه (Feeding Mechanism): معمولاً یک مارپیچ (اسکرو) یا ویبریشن فیدر که سرعت آن توسط کنترلر، برای رسیدن به نرخ جرمی (mass flow) مورد نظر، تغییر می‌کند.

نتیجه‌گیری: انتخاب سیستمی برای دقت و بازدهی بالا

سیستم تغذیه گراویمتریک با بهره‌گیری از فناوری توزین مستقیم، راه‌حلی ایده‌آل برای صنایعی است که دقت، تکرارپذیری و ثبت داده در فرآیند تغذیه مواد برای آنها اولویت دارد. این سیستم با حذف خطاهای ناشی از تغییرات چگالی یا رطوبت ماده، کیفیت نهایی محصول و بهره‌وری خط تولید را به طور چشمگیری افزایش می‌دهد.

مزایا	-تغذیه مواد پودری بادقت بالا -ایجاد فرمولاسیون دقیق مواد -قابلیت کالیبراسیون هرنوع مواد -سرعت تولید ترکیبات موادی بسیار بالا
کاربردها	-تولید مواد پلیمری وفیلم های پلیمری -تولید فرمولاسیون دقیق مواد -ایجاد رنگهای دقیق و تکرارپذیر از مواد