سیستم اتوماتیک انتقال، توزین و دوزینگ پودر برای تولید کاتالیست

در این پروژه، یک سیستم اتوماتیک تخلیه و انتقال پودر از جامبوبگ (Jumbo Bag Discharge & Conveying System) برای فرآیند تولید کاتالیست (Catalyst Production) طراحی و اجرا شده است. این سیستم وظیفه دارد سه نوع پودر مختلف که در فرمولاسیون تولید کاتالیست استفاده می‌شوند را به‌صورت جداگانه تخلیه، منتقل، توزین و دوزینگ کرده و در نهایت به میکسرهای عمودی (Vertical Mixers) تغذیه نماید.

فرآیند تخلیه جامبوبگ

پودرهای مورد نیاز در بسته‌بندی‌های جامبوبگ (Jumbo Bag) از تأمین‌کنندگان دریافت شده و بر روی ایستگاه تخلیه جامبوبگ (Jumbo Bag Discharge Station) قرار می‌گیرند. سپس دریچه‌های تحتانی کیسه توسط اپراتور باز می‌شود و مواد به داخل هاپر تخلیه منتقل می‌گردد. در این مرحله، به‌منظور جلوگیری از انتشار گرد و غبار، درب‌هاپر به‌صورت ایزوله بسته شده و تخلیه پودر در شرایط کاملاً ایمن انجام می‌پذیرد.

سیستم انتقال پرفشار (High Pressure Conveying)

پس از تخلیه، مواد توسط سیستم انتقال پرفشار (High Pressure Pneumatic Conveying System) به مخازن ذخیره منتقل می‌شوند. در این پروژه:

• ارتفاع انتقال (Conveying Height): ۶ متر

• طول مسیر انتقال (Conveying Length): ۱۲ متر

• ظرفیت انتقال (Capacity): ۲ تن در ساعت برای هر ایستگاه

مخازن ذخیره و توزین (Storage Silos & Weighing)

هرکدام از سه پودر مورد استفاده در تولید کاتالیست، به مخزن ذخیره مستقل (Dedicated Storage Silo) منتقل می‌شوند. این مخازن روی لودسل (Load Cell) قرار دارند و وزن مواد به‌صورت لحظه‌ای توسط سیستم کنترل پایش می‌شود. با رسیدن مواد به وزن مشخص، سیستم انتقال به‌صورت اتوماتیک (Automatic Stop & Switch) متوقف شده و در صورت نیاز، فرآیند شارژ مخزن بعدی آغاز می‌شود.

سیستم کنترل و مانیتورینگ

تمام فرآیند شامل:

• تخلیه جامبوبگ

• انتقال پودر با فشار بالا

• توزین دقیق توسط لودسل

• دوزینگ اتوماتیک به میکسرها

به‌طور کامل توسط PLC (Programmable Logic Controller) کنترل شده و از طریق HMI (Human Machine Interface) قابل مشاهده و مدیریت است. اپراتور می‌تواند تمام مراحل تولید را در زمان واقعی (Real-Time Monitoring) مانیتور کرده و وضعیت هر ایستگاه و مخزن را مشاهده نماید.

دوزینگ به میکسرهای عمودی (Powder Dosing to Vertical Mixers)

در انتهای فرآیند، پودرهای ذخیره‌شده طبق فرمولاسیون تولید کاتالیست (Catalyst Formula Requirements) به‌صورت دقیق و اتوماتیک به میکسرهای عمودی (Vertical Mixers) دوزینگ می‌شوند. این عملیات بدون دخالت اپراتور، با دقت بالا و در یک سیستم کاملاً بسته (Closed System) انجام می‌شود تا از هرگونه آلودگی محیطی و نشت پودر جلوگیری گردد.