سیستم انتقال و توزین پودرهای شیمیایی و معدنی برای تولید کودهای شیمیایی

انتقال پودرهای کود شیمیایی|درصنعت تولید کودوزیست فرآورده

تیم فنی وکیوم آفرین ۳ مهر ۱۴۰۴آخرین به روز رسانی: ۴ مهر ۱۴۰۴

۰ 15 خواندن این مطلب 2 دقیقه زمان میبرد

انتقال پودر کودشیمیایی — در صنایع تولید کودهای شیمیایی (Chemical Fertilizer Production)، انتقال و توزین مواد شیمیایی و معدنی به خطوط تولید یکی از چالش‌های اصلی است. بسیاری از این مواد پودری، خطرناک و سمی هستند و انتشار گرد و غبار آن‌ها می‌تواند سلامت محیط و نیروی انسانی را تهدید کند.

مقدمه

در صنایع تولید کودهای شیمیایی (Chemical Fertilizer Production)، انتقال و توزین مواد شیمیایی و معدنی به خطوط تولید یکی از چالش‌های اصلی است. بسیاری از این مواد پودری، خطرناک و سمی هستند و انتشار گرد و غبار آن‌ها می‌تواند سلامت محیط و نیروی انسانی را تهدید کند.

برای رفع این مشکل، در این پروژه یک سیستم انتقال پرفشار (High Pressure Powder Conveying System) طراحی شده که مواد را به‌صورت کاملاً بسته (Closed System) و بدون تماس مستقیم اپراتور به مخازن توزین و میکسر منتقل می‌کند.

فرآیند عملکرد سیستم

۱. دریافت مواد

مواد شیمیایی و معدنی در کیسه‌های ۵۰ کیلویی وارد خطوط تولید می‌شوند.
لیف تراک (Lift Truck) کیسه‌ها را به ایستگاه تخلیه منتقل می‌کند.

۲. تخلیه و جمع‌آوری گرد و غبار

کیسه توسط اپراتور باز یا پاره شده و محتویات آن وارد هاپر درب‌دار (Enclosed Discharge Hopper) می‌شود.
هاپر مجهز به فن کشنده غبار (Dust Extraction Fan) و سیستم فیلتراسیون (Filtration System) است تا از انتشار گرد و غبار خطرناک جلوگیری شود.

۳. انتقال پرفشار

مواد از سطح زیر همکف به بالای مخزن و هاپر توزین (Weighing Hopper) منتقل می‌شوند.
مشخصات فنی انتقال مواد:
- ظرفیت انتقال: ۱۵۰۰ کیلوگرم در ساعت
- ارتفاع انتقال: ۶ متر
- طول کل مسیر: ۱۰ متر
سیستم انتقال از لوله‌کشی استیل ۳۱۶ (Stainless Steel 316 Piping) استفاده می‌کند تا تماس مواد با تجهیزات کاملاً ایمن باشد و از خوردگی یا واکنش شیمیایی جلوگیری شود.

۴. توزین و دوزینگ

مواد از هاپر توزین (Weighing Hopper) به داخل میکسر (Mixer) منتقل می‌شوند.
سیستم توزین به کمک لودسل‌های صنعتی (Load Cells) وزن دقیق مواد را اندازه‌گیری می‌کند.
عملیات دوزینگ و تغذیه میکسر توسط PLC (Programmable Logic Controller) و HMI (Human Machine Interface) کاملاً کنترل و مانیتور می‌شود.

۵. ایمنی و کاهش دخالت اپراتور

به دلیل خطرناک بودن پودرهای شیمیایی، حداقل درگیری نیروی انسانی با مواد (Minimal Operator Exposure) طراحی شده است.
سیستم کاملاً بسته بوده و انتشار گرد و غبار خطرناک (Hazardous Dust Prevention) به محیط کنترل می‌شود.

مزایای سیستم انتقال و توزین پودرهای شیمیایی

ایمنی بالا (High Safety): جلوگیری از تماس مستقیم اپراتور با مواد خطرناک.
حفظ بهداشت محیط و کاهش انتشار گرد و غبار (Dust-Free & Hygienic Operation): سیستم کاملاً بسته و مجهز به فیلتراسیون.
دقت بالا در توزین و دوزینگ (High Accuracy Weighing & Dosing): استفاده از لودسل و کنترل PLC/HMI.
افزایش بهره‌وری (Enhanced Productivity): ظرفیت انتقال ۱۵۰۰ کیلوگرم در ساعت و انتقال سریع مواد به میکسر.
مقاومت تجهیزات و طول عمر بالا (Durable Equipment): استفاده از استنلس استیل ۳۱۶ در تمام تجهیزات در تماس با مواد.
اتوماسیون کامل (Fully Automated System): حداقل دخالت نیروی انسانی و کاهش خطای عملیاتی.
انعطاف‌پذیری و کنترل لحظه‌ای (Flexible & Real-Time Control): کنترل دقیق وزن و دوزینگ هر دسته مواد به کمک HMI و PLC.