سیستم توزین پودر و بچینگ اتوماتیک مواد فله | روشهای توزین گراویمتریک و هاپرهای وزنکشی
توزین پودر و سیستمهای بچینگ وزنی اتوماتیک (Batch Weighing Systems) یکی از ارکان اساسی اتوماسیون فرآیندی در کارخانجات تولیدی است. توزین دقیق مواد پودری، گرانولی و پیگمنتها قبل از ورود به میکسرها و راکتورها ضامن یکنواختی بچ به بچ محصول، رعایت دقیق رسپی (Recipe) و حذف کامل خطای انسانی در محیطهای صنعتی به شمار میآید. شرکت مهندسی خلاء آفرین پارس به عنوان سازنده پیشگام سیستمهای دوزینگ و توزین مواد، کاملترین خطوط توزین مداربسته را برای صنایع شیمیایی، پلیمری، غذایی و کاشی و سرامیک طراحی و اجرا مینماید.
انواع سیستمهای توزین پودر در خطوط صنعتی
فرآیند توزین پودر بر اساس نوع خط تولید به دو روش عمده اجرا میشود:
۱. توزین ناپیوسته یا بچینگ هاپر (Gain-in-Weight / Batch Weighing)
در این روش، هاپر وزنکشی مرکزی روی ۳ یا ۴ عدد لودسل فشاری یا کششی نصب میشود. مواد پودری مختلف از سیلوها یا هاپرهای ذخیره توسط فیدرهای اسکرو یا وکیوم ترانسفر به نوبت وارد هاپر توزین شده و پس از رسیدن وزن هر جزء به مقدار معین در فرمولاسیون، دریچه تخلیه باز شده و کل مواد به درون میکسر تخلیه میشود.
۲. توزین پیوسته آنلاین (Continuous Weighing)
در فرآیندهای تولید پیوسته (نظیر اکسترودرهای مداوم)، مواد همزمان با حرکت در خط توزین شده و دبی جرمی (Mass Flow) آن بر حسب کیلوگرم بر دقیقه کنترل میگردد.
اجزای اصلی یک سیستم توزین پودر استاندارد
یک خط توزین و بچینگ پودر مطمئن از بخشهای تخصصی زیر تشکیل شده است:
- هاپرهای توزین استنلس استیل: هاپرهای مخروطی بدون درز جوش خشن، پولیششده با زاویه شیب تند (۶۰ تا ۷۰ درجه) جهت تخلیه صددرصدی پودر بدون باقیمانده.
- لودسلهای دقیق صنعتی با استاندارد OIML: سنسورهای وزن برشی (Shear Beam) ساختهشده از استیل ضدزنگ با درجه حفاظت IP68 و مقاوم در برابر محیطهای مرطوب و خورنده.
- اتصالات انعطافپذیر ایزولهکننده (Decoupling Sleeves): شیلنگهای سیلیکونی بدون تنش مکانیکی برای جلوگیری از انتقال وزن لولهکشی و ارتعاشات پمپها به لودسلها.
- شیرهای تخلیه سریع پنوماتیک: شیرهای پروانهای یا کلاپری با محرک بادی که با دستور PLC در کسری از ثانیه باز و بسته میشوند.
- سیستم کنترل مرکزی و مانیتورینگ HMI: ثبت لاگ دقیق کلیه بچها، گزارشگیری مصرف مواد اولیه و قابلیت ذخیره بیش از ۲۰۰ دستورالعمل فرمولاسیون.
جدول مقایسه روشهای توزین پودر: بچینگ در برابر توزین دستی
| پارامتر ارزیابی | سیستم توزین اتوماتیک خلاء آفرین | توزین سنتی با باسکول و فرغون |
|---|---|---|
| خطای اندازهگیری وزن | کمتر از ۰.۱ درصد | بیش از ۳ تا ۵ درصد |
| سرعت آمادهسازی هر بچ | ۲ تا ۵ دقیقه (اتوماتیک) | ۱۵ تا ۳۰ دقیقه (دستی) |
| انتشار غبار در سالن | صفر (سیستم وکیوم کاملاً بسته) | بسیار شدید و آلودهکننده |
| امنیت فرمولاسیون کارخانه | محرمانه در حافظه PLC با رمز عبور | افشای رسپی بین کارگران |
یکپارچهسازی سیستم توزین با خط انتقال مواد
بزرگترین مزیت سیستمهای خلاء آفرین پارس، ترکیب مستقیم هاپرهای توزین با سیستم انتقال مواد وکیوم است. در این فرآیند، پودرها از فواصل مختلف سالن بدون حضور فیزیکی اپراتور مستقیماً به درون هاپر توزین مکیده شده، وزنکشی دقیق انجام گرفته و بدون ایجاد غبار به میکسر مقصد فرستاده میشوند.
سوالات متداول سیستمهای توزین پودر
۱. آیا لرزش کارخانه و تجهیزات مجاور بر دقت لودسلهای توزین اثر میگذارد؟
خیر، سیستمهای توزین خلاء آفرین پارس مجهز به فیلترهای دیجیتال نویزگیر لرزش در ترانسمیتر وزن و پایههای جاذب ارتعاش هستند که تمامی ارتعاشات محیطی را حذف میکنند.
۲. چند جزء مختلف را میتوان با یک هاپر مرکزی بچینگ توزین کرد؟
بسته به طراحی خط، میتوان بین ۲ تا ۱۲ جزء پودری مختلف را با دقت مجزا در یک هاپر مرکزی وزنکشی و ترکیب نمود.
طراحی و ساخت خطوط بچینگ و توزین پودر کارخانه شما
جهت دریافت مشاوره فنی رایگان، بازدید از خط تولید و برآورد هزینه با مهندسان خلاء آفرین پارس تماس بگیرید.
📞 تلفن دفتر مرکزی: ۰۲۱۶۶۹۰۵۴۵۹ | ۰۲۱۶۶۹۰۱۵۷۴
💬 ارتباط در واتساپ: ۰۹۰۳۰۹۲۳۳۲۰
