سیستم انتقال مواد پودری و گرانولی به روش وکیوم و پنوماتیک، راهکاری بهداشتی و ایمن برای صنایع غذایی، دارویی و شیمیایی است. در این مقاله به بررسی عملکرد، مزایا، کاربردها و نکات طراحی این سیستم‌ها می‌پردازیم.
انتقال مواد | سیستم‌های نوین انتقال مواد به روش وکیوم در صنایع غذایی، دارویی و شیمیایی
[ دانلود فایل پیوست ]
مقدمه
انتقال مواد یکی از فرآیندهای حیاتی در خطوط تولید صنایع مختلف است. از کارخانه‌های غذایی گرفته تا کارگاه‌های دارویی و مجتمع‌های شیمیایی، جابجایی بهداشتی و ایمن مواد اولیه نقش مستقیم در کیفیت محصول نهایی دارد.
سیستم‌های سنتی مانند نوار نقاله یا اسکروها هنوز در بسیاری از واحدها مورد استفاده قرار می‌گیرند، اما برای انتقال مواد پودری و گرانولی در صنایع حساس، این روش‌ها همیشه پاسخگو نیستند. به همین دلیل، فناوری‌های نوین مانند سیستم انتقال مواد به روش وکیوم یا انتقال مواد پنوماتیک در سال‌های اخیر محبوبیت زیادی پیدا کرده‌اند.
انتقال مواد چیست و چرا اهمیت دارد؟
انتقال مواد یعنی جابجایی بهینه و کنترل‌شده‌ی مواد خام یا محصول نیمه‌ساخته بین بخش‌های مختلف خط تولید. در صنایع حساس، این موضوع اهمیتی دوچندان پیدا می‌کند:
-
تضمین پیوستگی فرآیند تولید
-
کاهش خطا و آلودگی در انتقال مواد دارویی و غذایی
-
افزایش راندمان و کاهش نیاز به نیروی انسانی
-
جلوگیری از هدررفت و گردوغبار در محیط
سیستم انتقال مواد به روش وکیوم و پنوماتیک
سیستم انتقال مواد به روش وکیوم با ایجاد اختلاف فشار، مواد پودری یا گرانولی را مکش کرده و به مقصد منتقل می‌کند. این سیستم به دلیل طراحی بسته، در صنایع حساس بسیار پرکاربرد است.
همچنین، سیستم انتقال مواد پنوماتیک از جریان هوا برای جابجایی مواد استفاده می‌کند. این روش برای انتقال مداوم مواد سبک و پودری گزینه‌ای ایده‌آل محسوب می‌شود.
اجزای اصلی سیستم انتقال مواد:
-
پمپ وکیوم یا بلوئر پنوماتیک (ایجاد مکش یا جریان هوا)
-
مخزن یا هاپر انتقال مواد
-
فیلترها برای جلوگیری از ورود گردوغبار به سیستم
-
شیرها و دریچه‌های کنترلی
-
کنترلر PLC برای مدیریت هوشمند فرآیند انتقال مواد
مزایای سیستم انتقال مواد وکیوم
-
بهداشت بالا: انتقال بدون تماس مستقیم اپراتور با ماده
-
ایمنی محیط کار: کاهش گردوغبار به‌ویژه در انتقال مواد شیمیایی و دارویی
-
انعطاف‌پذیری بالا: امکان انتقال در مسیرهای افقی و عمودی
-
کاهش نیاز به فضا: حذف تجهیزات بزرگ مکانیکی
-
نگهداری ساده‌تر: کاهش هزینه‌های تعمیرات در مقایسه با نوار نقاله‌ها
-
کیفیت بهتر: جلوگیری از تخریب ذرات حساس در انتقال مواد غذایی
مقایسه انتقال مواد وکیوم با روش‌های مکانیکی
| ویژگی | انتقال مواد وکیوم / پنوماتیک | انتقال مکانیکی (اسکرو، نوار نقاله) |
|---|---|---|
| بهداشت | بسیار بالا | متوسط |
| گردوغبار | حداقل | زیاد |
| انعطاف‌پذیری مسیر | بالا | محدود |
| فضای مورد نیاز | کم | زیاد |
| هزینه اولیه | بالاتر | کمتر |
| هزینه نگهداری | کمتر | بیشتر |
کاربردهای سیستم انتقال مواد در صنایع
۱. صنایع غذایی
در خطوط تولید محصولاتی مثل آرد، شکر، قهوه، ادویه، شیرخشک و کاکائو، بهداشت و جلوگیری از آلودگی اهمیت زیادی دارد. سیستم انتقال مواد غذایی با روش وکیوم تضمین می‌کند که پودرها بدون تماس انسانی و بدون ریزش به محیط جابجا شوند.
۲. صنایع دارویی
انتقال مواد دارویی پودری مانند آنتی‌بیوتیک‌ها یا مواد فعال نیازمند محیطی ایزوله است. سیستم‌های وکیوم و پنوماتیک علاوه بر حفظ دقت و بهداشت، شرایط ایمن‌تری برای اپراتورها ایجاد می‌کنند.
۳. صنایع شیمیایی
در انتقال موادی مثل رنگدانه‌ها، افزودنی‌ها یا رزین‌های پودری، کنترل گردوغبار و جلوگیری از آلودگی محیط بسیار حیاتی است. انتقال مواد شیمیایی با سیستم‌های وکیوم، خطرات زیست‌محیطی و ایمنی را به حداقل می‌رساند.
نکات طراحی و انتخاب سیستم انتقال مواد
هنگام انتخاب یک سیستم انتقال مواد صنعتی باید موارد زیر بررسی شود:
-
نوع ماده: پودری، گرانولی یا ترکیبی
-
ظرفیت موردنیاز: کیلوگرم یا تن بر ساعت
-
مسیر انتقال: طول، ارتفاع و زوایا
-
سطح بهداشت: صنایع غذایی و دارویی نیازمند استانداردهای بالاتری هستند
-
قابلیت اتوماسیون: اتصال به PLC یا سایر سیستم‌های کنترل
جمع‌بندی
سیستم‌های نوین انتقال مواد پودری و گرانولی به روش وکیوم و پنوماتیک، با فراهم کردن ایمنی، بهداشت و انعطاف‌پذیری، بهترین گزینه برای صنایع حساس به شمار می‌روند. در مقایسه با روش‌های مکانیکی، این سیستم‌ها گرچه هزینه اولیه بیشتری دارند اما در بلندمدت با کاهش هزینه‌های نگهداری و افزایش بهره‌وری، سرمایه‌گذاری ارزشمندی محسوب می‌شوند.
مشخصات فنی سیستم انتقال مواد شرکت خلاءآفرین پارس
| ردیف | مدل | ظرفیت انتقال مواد براساس طول مسیر(Ton/h) | حجم محفظه انبارش مواد(لیتر) | رنج خلاء موردنیاز (mbar) | |||
| ۵متر | ۱۰متر | ۲۰متر | ۳۰متر | ||||
| ۱ | ۲۱۰۱ | ۰.۹ | ۰.۴۵ | ۰.۲ | – | ۳.۸ | ۷۵۰-۶۱۰ |
| ۲ | ۲۱۰۲ | ۰.۹ | ۰.۴۵ | ۰.۲ | – | ۳.۸ | ۷۵۰-۶۱۰ |
| ۳ | ۲۱۰۴ | ۱.۸ | ۰.۹ | ۰.۴۵ | ۰.۳ | ۳.۸ | ۷۵۰-۶۱۰ |
| ۴ | ۳۳۰۲ | ۳.۶ | ۱.۸ | ۱ | ۰.۶ | ۱۴ | ۷۵۰-۶۱۰ |
| ۵ | ۳۳۰۴ | ۵.۴ | ۲.۶ | ۱.۴ | ۰.۹ | ۱۴ | ۷۵۰-۶۱۰ |
| ۶ | ۳۳۰۶ | ۷.۲ | ۳.۶ | ۱.۸ | ۱.۲ | ۱۴ | ۷۵۰-۶۱۰ |
| ۷ | ۵۶۰۲ | ۷.۲ | ۳.۶ | ۱.۸ | ۱.۲ | ۷۲.۳ | ۷۵۰-۶۱۰ |
| ۸ | ۵۶۰۴ | ۱۰.۸ | ۵.۴ | ۲.۷ | ۱.۸ | ۷۲.۳ | ۷۵۰-۶۱۰ |
| ۹ | ۵۶۰۶ | ۱۴ | ۷ | ۳.۵ | ۲.۴ | ۷۲.۳ | ۷۵۰-۶۱۰ |
لازم بذکر است در جدول فوق ظرفیتهای قید شده برای موارد خاص وطول مسیرهای خاص لحاظ شده است وجهت انتخاب سیستم مناسب ،می
بایست به واحد فروش وواحد فنی شرکت مشخصات مواد، طول مسیر وکاربرد خاص خود را اعلام فرمایید تا پس از محاسبه ،سیستم متناسب با درخواست شما انتخاب وارایه گردد.
موادي كه مي توان با اين روش منتقل نمود شامل موارد ذيل مي باشد :
| شیمیایی | دارویی | غذایی | رنگ ورزین | پودرفلزات |
| كلرين آلومينيوم | پودر اسكوربيك اسيد | لوبيا | پودر رنگ تزئيني | پودر آلومينيوم |
| هيدروكسيد آلومينيوم | سولفات باريم | قارچ | روكش پلاستيكي | پدر كبالت |
| بنتونيت | پودر سلولز | پودر پنير | پودر رنگ | پودر آهن |
| كربنات كلسيم | گرانول ذغال | برنج | رزين اپوكسي | منيزيم |
| هيدروكسيد كلسيم | سولفات كليستين | شكلات | استيرولن/ اكريلات | پودر زينك |
| دياتوميت | پودر سير | دارچين | پودر تفلون | خاكستر پالاديم |
| خاكستر/ دوده | منيزيم | كاكائو | دي اكسيد تيتانيوم | پودر نقره |
| كك | پانكراتين | پودر نارگيل | پودر تونر | گرانول استيل |
| هيدروكسي آمونيوم | پودر پاراستامل | پودرتنباکو | نيترات سديم | پودر فريت استرانتيم |
| پودر آهن | بي كربنات پتاسيم | شكر كريستال | بي سولفيت سديم | پودر تانتال |
| كاربيد سيليكون | بي كربنات سديم | پودر ميوه | دي اكسيد تيتانيوم | پودر تنگستن |
| دي اكسيد سيلسيوم | سيترات سديم(خشك+ مرطوب) | دكستروزچای | زئوليت | سيمان |
| پودر سيليكون | سوربيت | نشاسته | پودر رختشويي | پودر زينك |
| كربنات سديم | داروهاي گياهي | گرانول و پودر ژله | خاكستر/ دوده | سنگ ريزه |
سؤالات متداول (FAQ)
۱. آیا سیستم انتقال مواد وکیوم برای همه صنایع مناسب است؟
خیر. این سیستم‌ها بیشتر در صنایع غذایی، دارویی و شیمیایی استفاده می‌شوند که کنترل گردوغبار و بهداشت اهمیت بالایی دارد.
۲. تفاوت سیستم انتقال مواد وکیوم با انتقال مواد پنوماتیک چیست؟
وکیوم از مکش (خلأ) استفاده می‌کند در حالی که پنوماتیک بر پایه فشار مثبت هوا کار می‌کند.
۳. ظرفیت انتقال مواد در این سیستم‌ها چقدر است؟
بسته به طراحی و نوع ماده، از چند ده کیلوگرم تا چند تن در ساعت متغیر است.
۴. آیا امکان اتصال این سیستم به PLC وجود دارد؟
بله، اکثر مدل‌ها قابلیت کنترل اتوماتیک با PLC را دارند.
۵. آیا سیستم انتقال مواد برای انتقال مایعات هم کاربرد دارد؟
خیر، این سیستم‌ها مخصوص انتقال مواد پودری و گرانولی هستند.
| مزاياي سيستم انتقال مواد به روش وكيوم | – انتقال مواد عاري از گرد و غبار و آلودگی محیطی |
|---|---|
| محصولات اين شركت | -براي صنايع شيميايي : بادوام و ايمني بالا وبدون تلفات مواد اولیه |
| چه موادی قابل انتقال بااین روش می باشد؟ | كانوايرهاي خلاء اين شركت مواد مختلف ازچند ميكرون تا چيپس پلاستيك را می توانند منتقل كنند، از سبكترين مواد 0.05 kg / m3 تا مواد با دانسيته 10 را مي توان با اين روش منتقل نمود. |
نقد و بررسی‌ها
هیچ دیدگاهی برای این محصول نوشته نشده است.