سیستم انتقال و توزین اتوماتیک پودر قهوه، کافیمیکس و کاپوچینو | پروژه هلدینگ خوشبخت
خط تمام اتوماتیک دوزینگ، توزین و انتقال مواد پودری هلدینگ خوشبخت
طراحی و ساخت: خلاءآفرین پارس
در صنایع تولید و فرآوری نوشیدنیهای گرم پودری نظیر کافیمیکس ۳ در ۱، کاپوچینو، هاتچاکلت و قهوه فوری، کنترل دقیق وزن اجزای فرمولاسیون و انتقال بدون آلودگی و غبار، ضامن کیفیت طعم، سلامت محصول و استاندارد بهداشتی کارخانه است. شرکت مهندسی خلاء آفرین پارس با بیش از ۱۸ سال تجربه تخصصی در اتوماسیون فرآیندهای انتقال پودر، خط مکانیزه و تمام اتوماتیک سیستم انتقال مواد و توزین بچینگ ۶ جزئی را برای یکی از معتبرترین برندهای صنایع غذایی کشور یعنی «هلدینگ صنایع غذایی خوشبخت» طراحی، تولید و در سایت تولیدی راهاندازی نموده است.
مشخصات فنی و مهندسی پروژه انتقال و توزین هلدینگ خوشبخت
این پروژه مهندسی شامل تلفیق فناوریهای دوزینگ اسکرو دقیق، توزین مرکزی گراویمتریک و انتقال مداربسته پنوماتیک وکیوم تحت شبکه مانیتورینگ PLC صنعتی است. جدول زیر جزییات طراحی و محاسبات خط را ارائه میدهد:
| پارامتر مهندسی | مشخصات طراحی و اجرا شده | دستاورد فنی و فرآیندی |
|---|---|---|
| ظرفیت انتقال و توزین خط | ۳ تن بر ساعت (۳,۰۰۰ kg/h) | تغذیه پیوسته، پایدار و بدون وقفه خطوط بستهبندی |
| تعداد اجزای پودری فرمول | ۶ نوع متریال مختلف | شکر، پودر قهوه، فومر لبنی، شیرخشک، پودر کاکائو و افزودنیها |
| طول مسیر افقی لولهکشی | ۳۰ متر خط لوله صلب استنلس استیل | عبور از ارتفاع سقف بدون اشغال فضای مفید کف سالن |
| ارتفاع بالابری عمودی | ۱۵ متر به طبقات فوقانی | انتقال ثقلی آسان پس از رسیدن به رسیورهای بالای بلندر |
| سیستمهای انتقال وکیوم | ۲ سیستم وکیوم مجزا و همزمان | انتقال مواد از ۱ نقطه مرکزی توزین به ۲ دستگاه بلندر صنعتی |
| دقت سیستم توزین بچینگ | بالاتر از ۹۹.۸٪ با لودسلهای بهداشتی استیل | تضمین یکنواختی کامل طعم و بافت در تمام بچهای تولیدی |
مراحل ۴ گانه عملکرد خودکار خط در کارخانه
۱. دوزینگ و وزنکشی ۶ جزء پودری (Batch Weighing)
هر یک از مواد اولیه شامل شکر کریستالی، پودر قهوه فوری، پودر فومر (Non-Dairy Creamer)، شیرخشک صنعتی، پودر کاکائو و استابلایزرها در هاپرهای ذخیره اختصاصی قرار دارند. فیدرهای اسکرو دقیق مجهز به اینورتر، بر اساس وزنهای تعریفشده در برنامه PLC به ترتیب کار کرده و متریال را به درون هاپر توزین مرکزی (Weighing Hopper) میریزند.
۲. تایید کامل فرمولاسیون و تخلیه به واحد وکیوم
پس از اندازهگیری دقیق مجموع وزن ۶ ماده و ثبت تاییدیه توسط کنترلر اتوماسیون، دریچه تخلیه پنوماتیک پروانهای باز شده و بچ ۶ جزئی آماده انتقال به خط مکش میشود.
۳. انتقال وکیوم مواد تا ارتفاع ۱۵ متری (Pneumatic Conveying)
با استارت دو دستگاه سیستم انتقال مواد وکیوم قدرتمند خلاءآفرین پارس، متریال در طول ۳۰ متر لولهکشی استیل و ارتفاع عمودی ۱۵ متر با سرعت و دبی بهینه بدون کمترین سایش یا انتشار غبار به بالای خط هدایت میگردد.
۴. هدایت همزمان به ۲ دستگاه بلندر صنعتی (Dual Blender Feeding)
یکی از نوآوریهای این سیستم، تغذیه منعطف دو بلندر به صورت همزمان یا متناوب از یک واحد توزین بود. رسیورهای استیل ۳۱۶ مجهز به فیلترهای شستشوشونده پالسجت، بار پودری را تفکیک کرده و بدون اتلاف ذرهای متریال، درون مخزن بلندرهای صنعتی تخلیه میکنند تا میکس نهایی انجام پذیرد.
دستاوردهای فنی خلاءآفرین پارس در این پروژه
- حفظ ساختار دانهبندی شکر و خواص فومر: با تنظیم سرعت مرزی جریان هوا و انحنای استاندارد زانوها، از پودر شدن کریستالهای شکر و کلوخهشدن چربی فومر جلوگیری شد.
- حذف ۱۰۰ درصدی غبارات در سالن تولید (استاندارد GMP): بهرهگیری از فیلترهای کارتریجی PTFE با بکواش خودکار هوای فشرده (Pulse-Jet).
- قابلیت شستشوی سریع (CIP Cleanability): طراحی بدون گوشه و زوایای مرده با استیل ۳۱۶L پولیش آینهای.
طراحی و اجرای خطوط انتقال و توزین پودر برای کارخانجات صنایع غذایی و دارویی
شرکت مهندسی خلاء آفرین پارس طراح و سازنده تخصصی انواع سیستمهای انتقال مواد پنوماتیک، ایستگاههای کیسهخالیکن و جامبوبگ، و سیستمهای توزین و بچینگ چندجزئی در سراسر کشور.
