سیستم انتقال و دوزینگ پودر PVC و کربنات کلسیم | ظرفیت ۲ تن بر ساعت | ارتفاع ۶ متر | طول مسیر ۱۵ متر

۱. تغذیه اولیه کربنات کلسیم و PVC از جامبو بگ‌ها

در این پروژه تولید گرانول PVC، نیاز به تغذیه همزمان پودر PVC و کربنات کلسیم (Calcium Carbonate) به داخل میکسر گرم وجود دارد. این فرآیند با انتقال جامبو بگ (Jumbo Bag) توسط لیفتراک به ایستگاه تخلیه آغاز می‌شود. پس از قرارگیری کیسه در موقعیت، بند زیرین آن باز شده و مواد به داخل هاپر بارگیری (Enclosed Discharge Hopper) منتقل می‌شوند.

✅ مزایا:

• تخلیه سریع و ایمن مواد اولیه

• کاهش گرد و غبار در محیط

• افزایش بهره‌وری در انتقال پودر

---

۲. انتقال پودر به مخازن ذخیره در طبقه فوقانی

مواد تخلیه‌شده توسط سیستم انتقال پودر پرفشار (High Pressure Powder Conveying) یا سیستم وکیوم، از طبقه همکف به بالای مخازن منتقل می‌شوند.
این سیستم توانایی انتقال مواد با ظرفیت ۲ تن در ساعت، ارتفاع ۶ متر و طول مسیر ۱۵ متر را دارد.

مخازن ذخیره به سنسورهای سطح (Level Sensor) مجهز هستند تا وضعیت مواد به‌طور لحظه‌ای کنترل شود. همچنین برای حذف آلودگی هوا، مخازن دارای غبارگیر پودر (Powder Filtration / Dust Collector) می‌باشند.

✅ مزایا:

• انتقال مداوم و ایمن پودر PVC و کربنات کلسیم

• جلوگیری از انتشار گردوغبار شیمیایی

• کنترل سطح مواد برای تغذیه پایدار

---

۳. سیستم دوزینگ و توزین دقیق پودرها

در زیر مخازن ذخیره، سیستم‌های دوزینگ پودر (Powder Dosing System) قرار دارند که مواد را به هاپر توزین (Weighing Hopper) با دقت بالا منتقل می‌کنند.
این هاپرها مجهز به لودسل (Load Cell) هستند و کلیه عملیات توسط PLC و HMI کنترل و مانیتور می‌شود.

✅ مزایا:

• دوزینگ و توزین دقیق برای کیفیت بهتر محصول

• کاهش هدررفت مواد اولیه

• کنترل کامل اتوماسیون خط تولید

---

۴. تغذیه میکسر گرم (Hot Mixer Feeding)

مواد پس از توزین، به‌صورت ثقلی وارد میکسر گرم (Hot Mixer) می‌شوند. ابتدا پودر PVC به داخل میکسر ریخته شده و پس از رسیدن به دمای مناسب توسط پروانه‌ها، کربنات کلسیم و افزودنی‌های دیگر (مانند رنگدانه‌ها و استابلایزرها) اضافه می‌شوند.

✅ مزایا:

• ترکیب یکنواخت و دقیق مواد

• کنترل دما و بهبود کیفیت نهایی گرانول

• کاهش خطای اپراتور در فرآیند میکس

---

۵. انتقال به میکسر سرد (Cooling Mixer)

پس از رسیدن مواد به دمای مشخص، به‌صورت ثقلی وارد میکسر سرد (Cooling Mixer) می‌شوند. در این مرحله دمای پودر کاهش یافته و آماده ورود به خطوط اکستروژن می‌گردد.

✅ مزایا:

• خنک‌سازی سریع و یکنواخت

• آماده‌سازی مواد برای فرآیند اکستروژن

• افزایش عمر مفید تجهیزات خط

---

۶. سیستم انتقال پرفشار به مخازن ذخیره خطوط

مواد سردشده توسط سیستم انتقال پودر پرفشار (High Pressure Powder Transfer System) به مخازن ذخیره بین خطوط تولید منتقل می‌شوند.

✅ مزایا:

• انتقال پایدار بدون توقف

• امکان ذخیره مواد برای چند خط تولید

• کاهش زمان انتظار اکسترودرها

---

۷. تغذیه اکسترودرها با سیستم وکیوم

در زیر مخازن ذخیره، هاپرهای بارگیری اکسترودر نصب شده‌اند. سیستم وکیوم مواد را از این هاپرها مکش کرده و به هاپرهای بالای اکسترودر منتقل می‌کند.
این هاپرها مجهز به سنسورهای مواد (Material Level Sensor) هستند که همواره وضعیت تغذیه اکسترودرها را کنترل می‌کنند.

✅ مزایا:

• تغذیه بدون وقفه اکسترودرها

• کاهش دخالت نیروی انسانی

• افزایش راندمان تولید

---

۸. انتقال گرانول نهایی و بسته‌بندی

در انتهای خط، گرانول PVC تولید شده توسط Rotary Valve و Blower به مخازن ذخیره یا واحد بسته‌بندی منتقل می‌شود.

✅ مزایا:

• حمل سریع و ایمن گرانول‌ها

• کاهش آلودگی محیطی

• آماده‌سازی برای ذخیره‌سازی یا بسته‌بندی

• جمع‌بندی مزایای کل سیستم:

  1. اتوماسیون بالا: کاهش وابستگی به نیروی انسانی، افزایش سرعت و یکنواختی تولید.

  2. کنترل کیفیت برتر: دوزینگ و توزین دقیق و کنترل مبتنی بر دما، کیفیت محصول نهایی را تضمین می‌کند.

  3. بهره‌وری انرژی: استفاده هوشمند از نیروی گرانش در مراحل کلیدی و بازیابی حرارت در میکسر سرد.

  4. ایمنی و بهداشت حرفه‌ای: سیستم‌های بسته و غبارگیرها، محیط کار را تمیز و ایمن نگه می‌دارند.

  5. انعطاف‌پذیری: امکان تولید انواع مختلف گرانول PVC با فرمولاسیون‌های متفاوت را به سرعت فراهم می‌کند.

  این تحلیل نشان می‌دهد که این فرآیند، یک سیستم صنعتی پیشرفته، کارآمد و اقتصادی برای تولید باکیفیت گرانول PVC است.