سیستم انتقال مواد

سیستم تغذیه مواد به روش وزنی (Gravimetric Dosing) | راهکار دقیق برای صنایع مدرن

نحوه عملکرد سیستم دوزینگ وزنی

  • در سیستم تغذیه وزنی، مواد بر اساس وزن دقیق در واحد زمان تغذیه می‌شوند. این روش با استفاده از لودسل‌های دقیق و سیستم‌های کنترل پیشرفته، امکان دوزینگ با بالاترین دقت را فراهم می‌کند.

    🎯 مکانیزم عملکرد

    اصل کار سیستم:

    • اندازه‌گیری مستقیم وزن مواد توسط لودسل

    • کنترل بر اساس بازخورد وزنی لحظه‌ای

    • استفاده از الکتروموتور، درایو یا استپ موتور

    • تغییر سرعت موتور بر اساس وزن هدف

    دقت سیستم:

    • حداکثر دقت: ±۰٫۵٪ از ظرفیت کل

    • پایش لحظه‌ای وزن مواد

    • جبران خودکار خطاها

    ⚙️ اجزای اصلی سیستم

    ۱. سیستم توزین:

    • لودسل‌های با دقت بالا (Load cells)

    • ساختار مکانیکی مستحکم

    • سیستم تعلیق حساس

    ۲. سیستم کنترل:

    • PLC صنعتی پیشرفته

    • درایو فرکانس متغیر (VFD)

    • کنترلر PID دقیق

    • مانیتورینگ لحظه‌ای

    ۳. مکانیزم تغذیه:

    • Auger Feeder (مارپیچ انتقال)

    • شیرهای کنترل دقیق

    • سیستم‌های ویبره

    ✨ مزایای سیستم وزنی

    دقت بالا:

    • اندازه‌گیری مستقیم وزن

    • جبران خودکار تغییرات چگالی

    • ثبات در شرایط مختلف کاری

    انعطاف‌پذیری:

    • امکان تغذیه همزمان چند ماده

    • قابلیت تغییر فرمولاسیون

    • تنظیم آسان پارامترها

    کارایی:

    • کاهش زمان تولید

    • افزایش بهره‌وری

    • کاهش ضایعات مواد

    🏭 کاربردهای صنعتی

    صنایع پلیمر و پلاستیک:

    • تولید پروفیل‌های UPVC

    • لوله‌های PVC

    • مخازن پلی اتیلن

    • ظروف یکبار مصرف

    • تزریق پلاستیک

    • درب بطری‌های پلاستیکی

    صنایع غذایی:

    • شیرینی و شکلات سازی

    • تولید کافی میکس

    • فرمولاسیون مواد غذایی

    • تولید شیر خشک

    صنایع دارویی:

    • تولید قرص‌ها

    • شربت‌سازی‌ها

    • آنتی‌بیوتیک‌ها

    • سرم‌سازی‌ها

    • تولید داروهای پودری

    سایر صنایع:

    • نفت و پتروشیمی

    • صنایع شیمیایی

    • تولید رنگ و رزین

    • صنایع آرایشی و بهداشتی


    سیستم دوزینگ به روش حجمی

    📊 مقایسه با سیستم حجمی

    برتری‌های سیستم وزنی:

    • دقت بالاتر در تغذیه مواد

    • جبران خودکار تغییرات چگالی

    • امکان تغذیه همزمان چند ماده

    • کنترل کیفیت بهتر

    موارد کاربرد:

    • مواد با چگالی متغیر

    • فرمولاسیون‌های حساس

    • تولید با استانداردهای بالا

    • صنایع regulated

    🔧 ویژگی‌های فنی

    پارامترهای عملکرد:

    • دقت: ±۰٫۱٪ تا ±۰٫۵٪

    • ظرفیت: از گرم تا تن در ساعت

    • تعداد مواد: چندین ماده همزمان

    • کنترل: PID پیشرفته

    استانداردها:

    • GMP برای صنایع دارویی

    • FDA 21 CFR Part 11

    • ATEX برای محیط‌های انفجاری

    • ISO 9001

    🌟 نتیجه‌گیری

    سیستم دوزینگ وزنی با دقت فوق‌العاده، انعطاف‌پذیری بالا و قابلیت کنترل پیشرفته، انتخاب ایده‌آلی برای صنایع با requirements دقیق است. این سیستم به ویژه برای مواد حساس و فرمولاسیون‌های پیچیده توصیه می‌شود.

     

     

    دوزینگ بروش وزنی

    • سیستم تغذیه وزنی مواد

    • دوزینگ دقیق صنعتی

    • کنترل وزنی در صنایع

    • لودسل دوزینگ

    • کاربردهای دوزینگ وزنی

    • صنایع دارویی و پلیمر

    • دقت در تولید انبوه

    کاربرد تغذیه به روش وزنی کجاست؟

    تغذیه به روش وزنی (Gravimetric Dosing) یکی از پیشرفته‌ترین و دقیق‌ترین روش‌های کنترل مصرف و اختلاط مواد است که در صنایع مختلف کاربرد گسترده‌ای دارد. این روش به دلیل اتکا بر لودسل و سیستم‌های کنترل وزنی دقیق، امکان مدیریت بهینه مواد اولیه، کاهش خطا، و افزایش بهره‌وری خطوط تولید را فراهم می‌کند.

    مهم‌ترین کاربردهای تغذیه به روش وزنی:

    🔹 صنایع غذایی

    • تولید انواع آرد، شکر و مواد پودری

    • شیرینی و شکلات سازی

    • صنایع نوشیدنی و لبنی (کنترل دقیق افزودنی‌ها و طعم‌دهنده‌ها)

    🔹 صنایع پلیمر، پلاستیک و لاستیک

    • تولید پروفیل‌های UPVC

    • لوله‌های PVC

    • مخازن پلی‌اتیلن

    • ظروف یکبار مصرف

    • تغذیه اکسترودرها و ماشین‌های تزریق پلاستیک

    • درب بطری‌های پلاستیکی

    🔹 صنایع دارویی و بهداشتی

    • تولید قرص‌ها (کنترل دقیق دوز مواد مؤثره)

    • شربت‌سازی و آنتی‌بیوتیک‌ها

    • سرم‌سازی و محلول‌های تزریقی

    🔹 صنایع نفت و پتروشیمی

    • اختلاط و تغذیه دقیق مواد افزودنی

    • تولید مستربچ‌ها و ترکیبات شیمیایی


    مزیت اصلی این روش: دقت بالا در میز

    جدول کاربرد تغذیه به روش وزنی (Gravimetric Dosing)

    صنعت کاربردها
    صنایع غذایی – تولید آرد و شکر
    – کنترل افزودنی‌ها و طعم‌دهنده‌ها
    – شیرینی و شکلات سازی
    – صنایع نوشیدنی و لبنی
    صنایع پلیمر و پلاستیک – تولید پروفیل‌های UPVC
    – لوله‌های PVC
    – ظروف یکبار مصرف
    – مخازن پلی‌اتیلن
    – تغذیه اکسترودر و تزریق پلاستیک
    – درب بطری‌های پلاستیکی
    صنایع دارویی – تولید قرص‌ها (کنترل دقیق مواد مؤثره)
    – شربت‌سازی و آنتی‌بیوتیک‌ها
    – سرم‌سازی و محلول‌های دارویی
    صنایع پتروشیمی – تولید مستربچ‌ها
    – اختلاط مواد شیمیایی
    – تغذیه دقیق افزودنی‌ها
    سایر کاربردها – صنایع لاستیک
    – تولید رنگ و پوشش‌ها
    – صنایع شیمیایی خاص

     

    میانگین امتیازات ۵ از ۵
    از مجموع ۱ رای
    نمایش بیشتر

    نوشته های مشابه

    دیدگاهتان را بنویسید

    نشانی ایمیل شما منتشر نخواهد شد.

    دکمه بازگشت به بالا
    سوال دارید؟ تماس واتساپ