سیستم انتقال مواد و دوزینگ خط تولید کافیمیکس، کاپوچینو و هاتچاکلت | پروژه هلدینگ خوشبخت
انتقال مواد پودری و دوزینگ خط تولید کافیمیکس، کاپوچینو و هاتچاکلت
🎥 فیلم مستند اجرای خط اتوماتیک انتقال و توزین مواد در هلدینگ خوشبخت
در این ویدیو، عملکرد زنده سیستم توزین ۶ جزئی، انتقال وکیومی به ارتفاع ۱۵ متر و شارژ مستقیم ۲ بلندر صنعتی در خط تولید کافیمیکس، کاپوچینو و هاتچاکلت هلدینگ صنایع غذایی خوشبخت را مشاهده میفرمایید:
محل بارگذاری و پخش ویدیوی پروژه هلدینگ خوشبخت
(پس از بارگذاری فایل یا لینک ویدیو، پخشکننده ویدیویی با کیفیت Full HD در این کادر فعال میشود)
معرفی سیستم انتقال مواد و دوزینگ پودرهای غذایی
سیستم انتقال مواد پودری و دوزینگ خط تولید کافیمیکس، کاپوچینو و هاتچاکلت، یکی از پیشرفتهترین خطوط اتوماسیون صنایع غذایی است. در این خط مهندسی، کلیه مراحل تخلیه، توزین دقیق بچینگ، دوزینگ گراویمتریک، سیستم انتقال مواد وکیوم بهداشتی و بارگیری میکسرها به صورت تمام اتوماتیک و بدون دخالت دست انجام میپذیرد تا فرمولاسیون نهایی با بالاترین استاندارد کیفی تولید گردد.
مواد اولیه شامل پودر قهوه فوری، شکر، شیرخشک، پودر فومر (خامه غیرلبنی)، پودر کاکائو و افزودنیهای طعمدهنده ابتدا از کیسهها به داخل مخازن ذخیره مجهز به فیلتراسیون ضدغبار تخلیه شده و سپس وارد فرآیند اندازهگیری هوشمند و دوزینگ پیوسته میشوند.
مراحل و فرآیند عملکرد خط اتوماتیک (Step-by-Step Process)
- تخلیه ایمن و بدون غبار مواد اولیه: مواد از کیسههای ۲۵ کیلوگرمی به درون مخازن ذخیره استیل تخلیه میشوند. سیستمهای فیلتراسیون مکنده پالسجت از انتشار هرگونه غبار در هوای سالن جلوگیری میکنند.
- توزین و دوزینگ فوقدقیق ۶ جزئی: ۶ سیستم دوزینگ مستقل، وظیفه اندازهگیری میلیگرمی هر جزء را بر اساس رسپی (Recipe) محصول بر عهده دارند. تمام مقادیر توزینشده تحت نظارت لودسلهای استیل کلاس صنعتی و مانیتورینگ آنلاین تابلو PLC هدایت میشوند.
- انتقال وکیومی دوگانه به ارتفاع ۱۵ متر: پس از تکمیل توزین فرمول کامل در هاپر میانی، مواد از طریق ۲ پکیج قدرتمند انتقال مواد وکیوم از طبقه همکف به ارتفاع عمودی ۱۵ متر و طول مسیر ۳۰ متر لولهکشی استنلس استیل به طبقه فوقانی کشیده میشوند.
- میکس و اختلاط همگن در ۲ بلندر صنعتی: مواد از یک نقطه مبدا به بالای ۲ دستگاه بلندر صنعتی استیل منتقل و تخلیه شده و عملیات همگنسازی (Homogeneous Mixing) با حداکثر یکنواختی آغاز میگردد.
- تخلیه مستقیم به ماشینآلات بستهبندی: محصول همگن نهایی پس از اختلاط، به هاپرهای دستگاههای بستهبندی ساشه و پاکتی انتقال یافته و با سرعت بالا پک میگردد.
جدول شناسنامه و مشخصات فنی سیستم انتقال و دوزینگ
| پارامتر مهندسی | مقدار / ویژگی فنی |
|---|---|
| ظرفیت نامی انتقال و توزین | ۳ تن در ساعت (۳,۰۰۰ kg/h) مداوم |
| تعداد خطوط دوزینگ مستقل | ۶ واحد مجزا با هاپر توزین مرکزی |
| ارتفاع انتقال عمودی (Lift) | ۱۵ متر ارتفاع مستقیم به بالای بلندرها |
| طول مسیر لولهکشی | ۳۰ متر خط لوله استیل بدون افت فشار |
| نوع فناوری انتقال مواد | نیوماتیکی تحت خلأ (وکیوم انتقال مواد) با فیلتر سیکلونی پالسجت |
| تعداد مقاصد و میکسرها | ۲ دستگاه بلندر صنعتی تغذیه شونده از یک مبدا |
| سیستم کنترل و اتوماسیون | Industrial PLC + نمایشگر لمسی HMI با ذخیره نامحدود فرمولاسیون |
| جنس متریال در تماس با مواد | استنلس استیل ۳۰۴L و ۳۱۶L بهداشتی با پولیش آینهای |
| کاربردهای محصولی | کافیمیکس، کاپوچینو، هاتچاکلت، پودر قهوه، شیرخشک و فرآوردههای غذایی |
مزایای کلیدی پیادهسازی خط توسط مهندسی خلاءآفرین پارس
- حفظ کیفیت و طعم ماده: انتقال ملایم ذرات شکر و قهوه بدون خرد شدن دانهبندی و حفظ عطر و بو.
- رعایت کامل استانداردهای GMP و بهداشت صنایع غذایی: عدم تماس دست با مواد اولیه در کل خط.
- حذف صددرصدی غبار و آلودگی محیط: سالن تولید کاملاً تمیز و عاری از ذرات معلق پودر.
- به حداقل رساندن خطای انسانی: تزریق اتوماتیک اجزا با دقت بسیار بالا و حذف ضایعات پودرهای گرانقیمت.
- شستشو و نگهداری آسان (CIP Friendly): دمونتاژ و شستشوی سریع اتصالات بدون نیاز به ابزار پیچیده.
کاربرد در سایر صنایع غذایی و دارویی
فناوری وکیوم و دوزینگ چندجزئی طراحیشده توسط شرکت مهندسی خلاءآفرین پارس علاوه بر خطوط نوشیدنیهای فوری، در صنایع زیر نیز کاربرد گسترده دارد:
- خطوط فرآوری و بستهبندی پودر شیرخشک و لبنیات
- خطوط دوزینگ و ترکیب مکملهای غذایی و دارویی
- خطوط فرآوری و انتقال دانه و پودر قهوه رستری
- خطوط انتقال و توزین کریستالهای شکر و شیرینکنندهها
مشاوره، طراحی و اجرای خطوط انتقال و دوزینگ پودر
برای دریافت طرح توجیهی، برآورد ظرفیت و قیمت سیستمهای انتقال مواد و توزین اتوماتیک ویژه کارخانه شما با کارشناسان شرکت خلاءآفرین پارس تماس حاصل فرمایید.
